볼트와 생산 공정이란 무엇입니까?

Author: admin / 2022-06-22

볼트는 사양에 따라 다양한 크기와 모양을 가질 수 있지만 생산 공정은 거의 동일합니다. 먼저 강선을 올바른 형상으로 냉간단조한 후 강도를 높이기 위한 열처리와 내구성 향상을 위한 표면처리를 한 후 포장하여 출하한다. 그러나 보다 정밀하고 복잡한 볼트 설계를 위해 다른 공정 단계가 생산 공정에 추가됩니다. 패스너가 사용되는 위치에 따라 올바른 볼트를 생성하기 위한 다양한 프로세스 일치 옵션이 있습니다.

볼트의 제조는 냉간 단조에서 시작됩니다. 첫째, 대형 강선을 풀고 지정된 길이로 절단하여 국제 ISO 898-1의 요구 사항을 충족합니다. 냉간 단조 선재를 올바른 모양으로 만들기 위해 특수 공구가 사용됩니다. 주공정은 강철을 상온에서 성형한 후 고압으로 일련의 금형을 만드는 공정이다. 공차 요구 사항은 1/100밀리미터에 불과할 수 있습니다. 정밀도는 요구 사항을 충족합니다. 냉간 단조 공정을 통해 볼트를 신속하게, 대량으로, 높은 균일성으로 생산할 수 있습니다. 냉간 단조만으로는 성형할 수 없는 보다 복잡한 볼트 설계의 경우 추가 선삭 또는 드릴링 공정 지원이 필요할 수 있습니다. 터닝은 원하는 모양과 디자인을 얻기 위해 강철을 절단하면서 볼트를 고속으로 회전시키는 작업입니다. 드릴은 볼트에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있습니다. 프로세스의 이 단계에서 일부 볼트에는 와셔가 부착되어 있을 수도 있습니다.

열처리는 강철을 강화하기 위해 볼트를 극한의 온도에 노출시키는 것을 포함하여 모든 볼트에 대한 표준 공정입니다. 나사 가공은 일반적으로 열처리 전에 수행되며 강철이 연질 때 압연 또는 절단으로 수행됩니다. 압연은 냉간 단조와 매우 유사하게 작동하며 볼트를 다이에 통과시켜 강철을 나사산으로 성형 및 성형합니다. 절단에는 강철을 절단하고 제거하여 나사산을 형성하는 작업이 포함됩니다. 열처리는 강철의 특성을 변경하여 더 단단하게 만들기 때문에 사전 스레딩이 더 쉽고 비용 효율적입니다. 그러나 열처리 후 스레드는 더 나은 피로 성능을 의미합니다. 길이가 볼트 직경의 10배를 초과하는 긴 볼트의 경우 열처리를 통해 강철을 강철 와이어의 원래 둥근 모양으로 복원할 수 있습니다. 따라서 스트레이트닝 공정을 적용해야 하는 경우가 많습니다.

표면 처리 선택은 볼트 적용 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 패스너의 주요 관심사는 내식성이므로 전해 처리에 의해 적용되는 아연 도금 코팅이 일반적인 솔루션입니다. 아연이 함유된 액체에 볼트를 담그고 전류를 흘려 아연이 볼트에 코팅을 형성하게 하는 공정이다. 그러나 전해 처리는 수소 취성의 위험을 증가시킵니다. 또 다른 옵션은 내식성이 더 높은 아연 플레이크입니다.

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